bagean aluminium
Paduan aluminium minangka paduan sing aluminium (AL) minangka logam utama.
Unsur paduan khas yaiku tembaga, magnesium, mangan, silikon lan seng.
Ana rong klasifikasi utama, yaiku alloy casting lan alloy wrought, loro-lorone dipérang manèh dadi kategori heat treatable lan non heat treatable.
Aluminium alloy banget umum ing gesang kita, kita lawang lan jendhela, amben, utensils masak, tableware, pit, mobil etc. Ngandhut aluminium alloy.
Paduan aluminium biasa ing aplikasi urip.
Paduan aluminium kanthi macem-macem sifat menehi informasi babagan teknik ing struktur.
Milih paduan sing tepat kanggo aplikasi sing diwenehake mbutuhake pertimbangan kekuatan tarik, Kapadhetan, daktilitas, formability, workability, weldability lan karat kanggo ditahan.
Aluminium alloy digunakake sacara ekstensif ing pesawat amarga kekuatan dhuwur kanggo rasio bobot.
Wesi aluminium biasane duwe modulus elastis kira-kira 70GPa, yaiku kira-kira siji katelu saka modulus elastis saka pirang-pirang jinis baja lan paduan baja.
Mulane, kanggo beban tartamtu, komponen utawa unit sing digawe saka wesi aluminium bakal larang deformasi elastis sing luwih gedhe tinimbang bagean baja kanthi ukuran sing padha.
Kualitas cahya, kekuatan dhuwur, karat, resistance, gampang mbentuk, welding.
Alloys kasusun biasane saka aluminium wis penting banget ing manufaktur aerospace wiwit introduksi saka logam skinned pesawat.Paduan magnesium aluminium loro-lorone luwih entheng tinimbang paduan aluminium liyane lan luwih gampang kobong tinimbang paduan sing ngemot persentase magnesium sing dhuwur banget.
Asring, sensitivitas logam kanggo panas uga dianggep, malah prosedur workshop relatif tumindake nglibatno dadi panas rumit dening kasunyatan sing aluminium, ora kaya baja, bakal nyawiji tanpa pisanan mencorong abang.
Lumahing paduan aluminium bakal tetep padhang ing lingkungan garing amarga pembentukan lapisan pelindung aluminium oksida sing cetha.Ing lingkungan teles, korosi galvanik bisa kedadeyan nalika paduan aluminium diselehake ing kontak listrik karo logam liyane kanthi potensial korosi sing luwih negatif tinimbang aluminium.
Unsur paduan utama yaiku tembaga, silikon, magnesium, seng, mangan, unsur paduan sekunder yaiku nikel, wesi, titanium, kromium, litium, lsp.
Paduan aluminium paling akeh digunakake ing industri bahan struktural logam non-ferrous ing penerbangan, aeroangkasa, otomotif, manufaktur mesin, pengiriman lan wis ditrapake sacara ekstensif ing industri kimia.
Kapadhetan paduan aluminium kurang, nanging intensitas dhuwur.
Wesi sing ditrapake kanggo die casting saiki digawe saka paduan aluminium.Nduwe sifat fisik cahya lan tahan karat sing apik lan sifat mekanik, lan konduksi panas sing apik.Paduan aluminium bisa dipérang dadi bahan pangolahan lan casting, lan bisa dipérang dadi rong jinis: paduan aluminium sing diolah panas lan bahan paduan aluminium sing ora diolah panas ing bahan pangolahan.Die casting aluminium alloy minangka bahan casting, lan alloy aluminium sing digunakake ing umum ora cocok kanggo perawatan panas amarga diproses dadi produk liwat proses die casting.
Aluminium silikon seri
Paduan aluminium umum, kayata ADC1, ditrapake kanggo tembok gedhe lan tipis lan wangun kompleks.Isi unsur silikon cedhak titik eutektik lan nggawe casting likuiditas molten apik, wis castability banget, resistance karat, konduktivitas termal dhuwur, expansion termal lan babagan kurang 2.65g/cm3, etc.Nanging, ora apik dadi rapuh lan rapuh, lan oksidasi anodik ora apik.Yen kahanan casting ora cocok, cairan molten alon.
Aluminium silikon tembaga
ADC12 alloy ing Al-Si alloy nambah unsur wesi tembaga, punika paling wiyar dipigunakaké minangka perwakilan saka die casting alloy aluminium, castability banget lan mechanical, nanging resistance karat miskin.
seri Aluminium-Silicon-Magnesium
ADC3 aluminium alloy ing Al-Si alloy nambah unsur alloy kayata Mg, Fe, karo banget mechanical, resistance karat lan castability apik, nanging nalika isi wesi kurang saka 1% gampang adhesion karo jamur logam, alloy digunakake digunakake.Paduan ADC5 lan ADC 6 liyane, uga dikenal minangka paduan aluminium-magnesium, luwih kuat, tahan korosi lan mesin, lan paling apik ing paduan aluminium.Nanging, amarga jumlah gedhe saka solidification lan koefisien expansion termal, casting alloy ora apik.A likuiditas uga miskin, rawan kanggo tancep kedadean lan mundhut saka metallic luster sawise mecah, supaya iku cocok kanggo perawatan oksidasi anodic, lan impurity liyane kayata wesi, Silicon lan ing kabeh mengaruhi tampilan lumahing.
Negara sing beda-beda duwe judhul sing beda kanggo paduan aluminium die-cast, kayata Axxx yaiku model Amerika, ADCxx yaiku model Jepang, LMxx yaiku model Inggris, YLxxx yaiku model Cina.
Perawatan lumahing bagean die casting aluminium alloy
Oksidasi anodik.
Ing wektu sing padha, nduweni lumahing fungsional lan ornamental, lan paling anodized aluminium alloy kira 2-25um.
Dhuwur kekiatan lan anti-nyandhang alloy aluminium castings duwe kekandelan lumahing 25-75um.Lapisan oksida paduan aluminium bisa diproses lan dikembangake.
Kabeh jinis warna ora konduktif nalika dioksidasi, saengga bisa digunakake kanthi aman ing macem-macem peralatan listrik.
Phosphide / kromium.
Fosfatifikasi minangka lapisan non logam sing migunani lan luwih tipis sing mbentuk lapisan panggantos ing permukaan logam liwat senyawa fosfor.
Iku ditrapake kanggo baja, wesi seng, aluminium alloy lan produk liyane, kang bisa nambah resistance karat lan nyandhang resistance.
Membran saiki paling tahan kanggo film konversi aluminium, supaya bisa dianggep minangka lapisan siji ing lumahing paduan aluminium.
Oksidasi busur mikro.
Nggunakake voltase dhuwur ing bagean aluminium kanggo nggawe film lumahing Keramik, atose lapisan lan resistance abrasion banget dhuwur, lan resistance karat lan unik.
Margin luwih apik tinimbang anoda.
Membran microarc dibentuk dening telung klompok:
Lapisan pisanan yaiku film tipis sing dipasang ing permukaan aluminium, yaiku kira-kira 3 nganti 5um.
Lapisan kapindho minangka bagéan utama saka membran, yaiku kira-kira 150 nganti 250um.Lapisan utama dhuwur ing atose lan porositas cilik lan luwih padhet dhuwur banget.
Lapisan katelu yaiku lapisan permukaan pungkasan.Lapisan iki relatif longgar lan kasar, mula biasane bakal diproses lan dicopot nggunakake ing lapisan utama.
Oksidasi microarc alunina dibandhingake karo oksidasi anodik.
Aplikasi teknologi microarc oksidasi:
Aksesoris penerbangan: komponen pneumatik lan bagean sealing.
Auto parts: nozzle piston
Perlengkapan omah: kran, wesi listrik.
Instrumen elektronik: meter lan aksesoris insulasi listrik.
AlMg0.7Si bagean tutup Aluminium
AlMg1SiCu Aluminium cnc ngowahi bagean
Aluminium ngowahi rod bagean karo knurling
EN AW-2024 Aluminium press casting lan threading bagean aluminium
EN AW-6061 Aluminium
flat bar panggilingan
EN AW-6063A Aluminium hexgon
rod bagean mesin
