Proses casting lan forging
Ing metalworking, casting minangka proses ing ngendi logam cair dikirim menyang cetakan (biasane nganggo crucible) sing ngemot kesan negatif (yaiku, gambar negatif telung dimensi) saka wangun sing dimaksud.Logam kasebut diwutahake menyang cetakan liwat saluran kothong sing diarani sprue.Logam lan cetakan banjur digawe adhem, lan bagean logam (casting) diekstrak.Casting paling asring digunakake kanggo nggawe wangun rumit sing bakal angel utawa ora ekonomis kanggo nggawe kanthi cara liya.
Proses casting wis dikenal kanggo ewu taun, lan wis digunakake digunakake kanggo reca (utamané ing tembaga), perhiasan ing logam mulia, lan senjata lan piranti.Casting rekayasa banget ditemokake ing 90 persen barang tahan lama, kalebu mobil, truk, aerospace, sepur, pertambangan lan peralatan konstruksi, sumur minyak, peralatan, pipa, hidran, turbin angin, pabrik nuklir, piranti medis, produk pertahanan, dolanan, lan liyane.
Techniques tradisional kalebu ilang-lilin casting (kang bisa dipérang manèh dadi centrifugal casting, lan vakum bantuan langsung pour casting), cetakan plester casting lan wedhi casting.
Proses casting modern dipérang dadi rong kategori utama: casting expendable lan non-expendable.Iku luwih bejat mudhun dening materi jamur, kayata wedhi utawa logam, lan pouring cara, kayata gravitasi, vakum, utawa meksa kurang.
Forging minangka proses manufaktur sing nglibatake mbentuk logam kanthi nggunakake gaya tekan lokal.Pukulan kasebut dikirim kanthi palu (asring palu daya) utawa die.Forging asring diklasifikasikake miturut suhu sing ditindakake: tempa kadhemen (jinis kerja dingin), tempa panas, utawa tempa panas (jinis kerja panas).Kanggo loro pungkasan, logam digawe panas, biasane ing forge.Bagéan palsu bisa bobot saka kurang saka kilogram nganti atusan metrik ton. Forging wis rampung dening smiths kanggo millennia;produk tradisional padha pawon, hardware, perkakas tangan, senjata edged, cymbals, lan perhiasan.Wiwit Revolusi Industri, bagean palsu digunakake ing mekanisme lan mesin ing ngendi wae komponen mbutuhake kekuatan dhuwur;forgings kuwi biasane mbutuhake Processing luwih (kayata mesin) kanggo entuk bagean meh rampung.Saiki, penempaan minangka industri utama ing saindenging jagad
Pengecoran cetakan sing bisa dituku minangka klasifikasi umum sing kalebu cetakan pasir, plastik, cangkang, plester, lan investasi (teknik ilang-lilin).Cara casting cetakan iki nggunakake cetakan sementara sing ora bisa digunakake maneh.
Pengecoran pasir
Pengecoran pasir minangka salah sawijining jinis casting sing paling populer lan paling gampang, lan wis digunakake ing pirang-pirang abad.Pengecoran pasir ngidini batch sing luwih cilik tinimbang cetakan cetakan permanen lan kanthi biaya sing cukup.Ora mung cara iki ngidini manufaktur nggawe produk kanthi biaya sing murah, nanging ana keuntungan liyane kanggo pengecoran pasir, kayata operasi ukuran cilik.Proses ngidini kanggo castings cukup cilik pas ing lontar siji kanggo sing cukup gedhe mung kanggo kasur Sepur (siji casting bisa nggawe kabeh amben kanggo siji mobil alur).Casting wedhi uga ngidini paling logam kanggo casting gumantung ing jinis wedhi digunakake kanggo cetakan.
Casting wedhi mbutuhake wektu timbal dina, utawa malah minggu kadhangkala, kanggo produksi ing tingkat output dhuwur (1-20 bêsik / jam-jamur) lan unsurpassed kanggo produksi bagean gedhe.Wedhi ijo (lembab), sing wernane ireng, meh ora ana watesan bobote, dene wedhi garing nduweni watesan massa bagean praktis 2.300–2.700 kg (5.100–6.000 lb).Bobot bagean minimal kisaran saka 0,075–0,1 kg (0,17–0,22 lb).Wedhi kasebut diikat nggunakake lempung, pengikat kimia, utawa lenga polimerisasi (kayata lenga motor).Wedhi bisa didaur ulang kaping pirang-pirang ing umume operasi lan mbutuhake pangopènan sithik.
Molding loam
Cetakan loam wis digunakake kanggo ngasilake obyek simetris gedhe kayata meriam lan lonceng gereja.Loam minangka campuran lempung lan wedhi kanthi jerami utawa kotoran.Model sing diasilake dibentuk ing bahan sing rapuh (chemise).Cetakan dibentuk ing saubengé chemise iki kanthi nutupi ing loam.Iki banjur dipanggang (dibakar) lan chemise dibusak.Cetakan banjur ngadeg jejeg ing jugangan ing ngarep pawon kanggo logam sing bakal diwutahake.Sawisé iku, cetakan wis rusak.Molds mangkono mung bisa digunakake sapisan, supaya cara liyane sing disenengi kanggo paling tujuan.
Pengecoran cetakan plester
Pengecoran plester mirip karo pengecoran pasir kajaba plester paris digunakake tinimbang wedhi minangka bahan cetakan.Umumé, formulir njupuk kurang saka minggu kanggo nyiyapake, sawise kang tingkat produksi saka 1-10 Unit / jam-jamur wis ngrambah, karo item minangka massive minangka 45 kg (99 lb) lan minangka cilik minangka 30 g (1 oz). kanthi finish permukaan sing apik banget lan toleransi sing cedhak.[5]Casting plester minangka alternatif sing murah kanggo proses cetakan liyane kanggo bagean sing kompleks amarga biaya plester sing murah lan kemampuan kanggo ngasilake coran bentuk jaring sing cedhak.Kerugian paling gedhe yaiku mung bisa digunakake kanthi bahan non-ferrous titik leleh sing kurang, kayata aluminium, tembaga, magnesium, lan seng.
Molding cangkang
Shell ngecor padha karo wedhi casting, nanging rongga ngecor kawangun dening hardened "Cangkang" saka wedhi tinimbang flask kapenuhan wedhi.Wedhi sing digunakake luwih alus tinimbang wedhi pengecoran wedhi lan dicampur karo resin supaya bisa dipanasake kanthi pola kasebut lan dikukus dadi cangkang ing sakubenge pola kasebut.Amarga resin lan wedhi sing luwih alus, menehi permukaan sing luwih apik.Proses iki gampang otomatis lan luwih tepat tinimbang casting wedhi.Logam umum sing dibuwang kalebu wesi tuang, aluminium, magnesium, lan wesi tembaga.Proses iki becik kanggo item kompleks sing ukurane cilik nganti medium.
Casting investasi
Casting investasi (dikenal minangka casting ilang-lilin ing seni) iku proses sing wis praktek kanggo ewu taun, karo proses ilang-lilin minangka salah siji saka Techniques mbentuk logam paling tuwa.Saka 5000 taun kepungkur, nalika beeswax mbentuk pola, kanggo lilin teknologi dhuwur saiki, bahan refraktori, lan wesi spesialis, castings njamin komponen kualitas dhuwur diprodhuksi karo keuntungan tombol akurasi, repeatability, versatility, lan integritas.
Casting investasi entuk jenenge saka kasunyatan manawa pola kasebut diinvestasikan, utawa diubengi, kanthi bahan refraktori.Pola lilin mbutuhake perawatan banget amarga ora cukup kuat kanggo nahan pasukan nalika nggawe cetakan.Salah sawijining kauntungan saka casting investasi yaiku lilin bisa digunakake maneh.
Proses iki cocog kanggo produksi komponen wangun net saka macem-macem logam beda lan wesi kinerja dhuwur.Senajan umume digunakake kanggo casting cilik, proses iki wis digunakake kanggo gawé pigura lawang pesawat lengkap, karo casting baja nganti 300 kg lan casting aluminium nganti 30 kg.Dibandhingake karo proses casting liyane kayata die casting utawa wedhi casting, iku bisa dadi proses larang.Nanging, komponen sing bisa diprodhuksi nggunakake casting investasi bisa incorporate kontur ruwet, lan ing paling kasus komponen cast near wangun net, supaya mbutuhake sethitik utawa ora rework sapisan cast.
Forging bisa ngasilake potongan sing luwih kuwat tinimbang cast utawa bagean mesin sing padha.Minangka logam wis shaped sak proses forging, tektur gandum internal deforms kanggo tindakake wangun umum saka bagean.Akibaté, variasi tektur terus-terusan ing saindhenging bagean, nyebabake potongan kanthi karakteristik kekuatan sing luwih apik. Kajaba iku, tempa bisa entuk biaya total sing luwih murah tinimbang casting utawa fabrikasi.Ngelingi kabeh biaya sing ditindakake ing siklus urip produk saka pengadaan nganti mimpin wektu kanggo nggarap maneh, lan nganggep biaya kethokan, lan downtime lan pertimbangan kualitas liyane, keuntungan jangka panjang saka forgings bisa luwih gedhe tinimbang tabungan biaya jangka pendek. sing castings utawa fabrications bisa kurban.
Sawetara logam bisa ditempa kadhemen, nanging wesi lan baja meh tansah panas.Forging panas ngalangi hardening karya sing bakal kasil saka kadhemen mbentuk, kang bakal nambah kangelan saka Performing operasi mesin secondary ing Piece.Uga, nalika hardening karya bisa uga dikarepake ing sawetara kahanan, cara liyane hardening Piece, kayata nambani panas, umume luwih ekonomis lan liyane kontrol.Alloys sing amenable kanggo hardening udan, kayata wesi aluminium lan titanium, bisa panas ditempa, ngiring dening hardening.
Forging produksi mbutuhake biaya modal sing signifikan kanggo mesin, perkakas, fasilitas lan personel.Ing kasus penempaan panas, tungku suhu dhuwur (kadhangkala diarani minangka forge) dibutuhake kanggo ngetokake ingot utawa billet.Amarga ukuran palu lan mesin tempa sing gedhe banget lan bagean sing bisa diasilake, uga bebaya sing ana nalika nggarap logam panas, bangunan khusus asring dibutuhake kanggo operasi kasebut.Ing kasus operasi drop forging, pranata kudu digawe kanggo nyerep kejut lan geter sing diasilake dening palu.Umume operasi penempaan nggunakake dies pembentuk logam, sing kudu diproses kanthi tepat lan dipanasake kanthi ati-ati supaya bisa mbentuk benda kerja kanthi bener, uga kanggo nahan pasukan sing luar biasa.
Casting bagean karo
Proses mesin CNC
GGG40 wesi tuang
bagean mesin CNC
GS52 casting baja
bagean mesin
Mesin 35CrMo
bagean forging alloy
